在轮胎生产中，物流环节几乎贯穿整个制造过程。原材料入库、半成品转运、成品发货……
每一个环节都对时效性与准确率有极高要求。然而，在传统管理模式下，纸质单据、人工登记常导致信息滞后、物料错放、库存不准。鑫海智桥WMS仓储管理系统（Warehouse Management System），正成为轮胎智能工厂提升运营效率的关键工具。
一、仓储场景中的挑战
某年产千万条轮胎的智能工厂在扩产后，库区面积扩大至原来的两倍，但仓管人员数量并未增加。
原有的手工记录方式已无法满足快速出入库的节奏。
二、WMS系统的赋能
上线鑫海智桥WMS系统后，仓库实现了条码化与数字化管理：
每一条胎坯、每一卷帘布都拥有唯一的标识码；
入库、出库、转运全程可追踪；
系统根据任务自动规划优路径，AGV可根据指令自动搬运物料。
同时，WMS与MES、ERP打通，实现了生产计划、物料流转与订单执行的协同。
当APS系统生成排产计划时，WMS会提前为关键物料预留位置，保障生产节奏不中断。
三、可量化的成果
系统上线半年后，该工厂的出入库效率提升40%，盘点误差率降低至0.1%，发货准确率达到99.9%。
鑫海智桥 WMS系统帮助轮胎制造企业从“人工仓储”迈向“智能物流”，让仓储环节真正成为智能工厂的“神经中枢”。
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