——轮胎行业MOM平台(制造运营平台)
多工厂集中管控 — 工厂运营可控,避免管理鞭长莫及
区域间产能协同 — 产能实时可视,强化风险调节能力
智能化生产指挥 — 减少人为干预,解决海外用工难题
全栈式业务覆盖 — 低代码高可配,贯通制造运营环节
——轮胎行业AI应用(工业智慧大脑)
引入工业智慧大脑:加速制造体系向自感知、自分析、自决策和自执行方向跃进。
实时数据触发执行决策:自动识别个性化订单状态,适配工艺,组织制造资源完成生产作业、物料配送及质量检测
系统指挥代替人脑工作:减少了人为误差和对熟练工依赖,降低人工成本。
——轮胎行业APS系统(高级计划与排程系统)
整合制造执行系统,计划调度与生产执行实时协同,实现计划 - 执行闭环;
基于生产现场实时状态,柔性、动态资源配置与调度,应对设备故障等突发情况。
实现关键资源的最大化利用,产线产出提升20%。
避免企业排产过度依赖人工经验,缩短排产周期。
强化敏捷响应、快速交付能力,减少资源冲突、资源浪费的情况出现。
——轮胎行业MES系统(制造执行系统)
轮胎企业可以实现全球范围内多个工厂的制造过程数字化管理,提升生产流程标准化
挖掘数字化潜力,实现生产进度、质量信息、设备信息、物料信息、报警信息、工装模具信息、成本与绩效信息等协同管理
通过实时数据,触发执行决策以提高效率,帮助轮胎企业减少浪费
为轮胎企业提供车间运营、流程执行和资源管理的实时可视性
——轮胎行业WMS系统(仓储物流系统)
为轮胎行业提供兼容多种物流方式的解决方案,支持传统工厂人工模式和新建工厂自动化模式
以精益制造原则为基础,结合计划排程和制造执行,优化物流环节效率
通过IOT物联网平台,贯通AGV搬运系统、堆垛系统、分拣码垛系统、EMS空中输送系统、系统,立库系统等自动化系统集成,高效协同
物流场景抽象化建模,适应生产物流执行模式的变化,人工模式转变为自动模式可无缝升级
——轮胎行业EAM系统(设备管理系统)
标准协议规范+物联套件为核心,打造行业设备接口标准
松耦合的接口管理模式、极简架构、软件定义,构建一体化智能工控系统
通过软件指挥设备,提升传统设备智能化程度,提高设备利用率
集成开发效率提升3倍以上,开发成本减少30%
——轮胎行业LIMS系统(实验室管理系统)
整合设备数据、实验数据,实现分析数据自动采集、自动分析,提高检测效率
解决报告样式多、管理繁琐等困难,打通业务流与数据流
数据结构化,原材料分析、工艺参数、检测结果等全流程数据实时串联
助力创新研发,为轮胎企业积累数据资产
——参与轮胎行业‘十五五’发展规划编制
近20家轮胎工厂数字化项目100%交付。
海外项目实施经验丰富,区域覆盖东南亚、非洲、欧洲。
行业经验丰富,公司专家受邀参加中国橡胶工业协会,轮胎分会组织的“轮胎行业‘十五五’发展规划编制。