MES 系统在制品跟踪与监控实现方案

在制品数据采集体系构建

• 核心数据维度

  身份标识数据为每个在制品分配唯一标识符（如条形码、RFID 标签、二维码），绑定产品型号、批次、工艺路线等基础信息。例如汽车零部件生产中，通过激光打码为每个缸体赋予唯一 ID，关联其所属发动机型号及加工流程。

• 位置状态数据实时采集在制品在各工序的进出时间、停留时长、设备编号、操作人员等信息。通过工位传感器（如光电开关、RFID 读写器）或人工扫码，记录在制品从上线到下线的全路径移动轨迹。

• 工艺参数数据集成设备控制系统，自动抓取与在制品相关的工艺参数（如温度、压力、转速、进给量等）。例如注塑车间中，MES 系统实时获取注塑机的合模压力、熔胶温度等数据，与在制品 ID 绑定存储。

• 质量检验数据在关键工序设置检验节点，通过人工录入或在线检测设备（如视觉检测系统、三坐标测量仪）采集在制品的尺寸精度、外观缺陷、性能指标等检验结果，标记合格 / 不合格状态。

• （二）多元化采集技术

• 自动识别技术

• RFID 射频识别：适用于高温、粉尘等恶劣环境（如铸造车间），通过安装在生产线两侧的固定式读写器，非接触式读取在制品标签信息，实现快速批量识别。

• 视觉识别（二维码 / 条形码）：在电子组装等精密车间，利用高清摄像头扫描在制品表面二维码，获取实时位置及工艺信息，精度可达 0.1mm 级。

• 物联网传感器：在制品托盘或夹具上安装 IoT 传感器（如 GPS、蓝牙信标），通过车间定位基站实时追踪其空间位置，定位误差可控制在 0.5 米以内。

• 人工辅助采集在非自动化工位（如手工装配环节），操作人员通过 PDA 手持终端扫描在制品标签，手动录入工序开始 / 结束时间、设备切换状态等信息，系统自动关联至对应生产任务。

在制品动态跟踪技术实现

• 实时位置追踪

• 工位级定位通过在每个生产工位安装传感器或读写设备，精确判断在制品是否到达该工位。例如机械加工生产线中，当在制品随传送带进入某 CNC 机床工位时，光电传感器触发信号，MES 系统更新其位置状态为 “正在加工”。

• 车间级可视化地图在 MES 系统中构建虚拟车间地图，以不同颜色图标动态显示在制品分布（如绿色表示待加工、黄色表示加工中、红色表示待检验）。点击图标可查看该在制品的详细工艺参数、停留时间及异常记录。

总结

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